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氟碳系有机溶剂
浏览: 发布日期:2017/8/5 17:13:07

氟碳溶剂作为清洗作业用的有机溶剂.是目前世界上普遍采用的先进清洗工艺用剂之一。因氟碳溶剂具有许多特殊性能.在20世纪70年代就得到了非常迅速的发展。我国近年来在这方面发展很快.航天部已将氟碳溶剂清洗工艺定为部颁标准,进行推广应用。

氟碳溶剂,按其化学组成属氟里昂之列。常用的氟碳溶剂代号为F-113和F-141b,均为无色透明液体。

早期广泛使用的是氟氯系济洗剂.主要有二氧甲烷、三氯乙烷、一氯乙烯以及四氛乙烯等.

由于污染问题和对臭氧层产生严重的破坏,近年来新研究和开发的氯氟系清洗剂的替代物主要有HCFC一123、HCFC一14lh;丙烷类主要是与CFC-113性质相近的二纵五氟丙烷即HCFC-225系列。 HCFC-225ca与HCFC-225cB是它的同分异构体。均具有良好的清洗性质,且可以原封不动地应用于现用的CFC-113清洗机上。各类氟碳系清洗剂的性质见表

(l)氟碳溶剂清洗的特点

①对油污的溶解洗涤能力极强。如F一113和三氧乙烯对油脂的溶解能力分别为43.12N/(M·h)和3.IN/(M·h)。

②相容性好。F-113是相容性佳的有机溶剂之一。除了硅橡胶、聚苯乙烯和金属锌外,对绝大多数金属、塑料、导线的绝缘层、胶带及表面涂漆层等均无作用,不发生溶损现象。因此.氟碳溶剂可用于各种清洗工艺.如气相清洗、浸洗、喷洗或者三种方式互相结合的清洗,以及超声波清洗。特别适用于组装件和整机的清洗。

③热稳定性好。几乎不发生热分解.有利于贮存和使用。

④毒性小。毒性与酒精相似.低于其他常用有机济剂。对人体的中毒极限为1000lJ.比二氯乙烯高10倍.有利于环境保护。

⑤无燃点和闪点,不燃烧、不助燃.也无爆炸危险.故可做到安全生产。

⑥容易回收利用、节约能源.降低生产成本。

⑦氟碳溶剂的表面张力和黏度小.但渗透力强.蒸发速度快,用它清洗过的制件一般不需揩擦或烘干处理。去完油污的制件从氟碳溶剂中取出后,会很快自行干燥。工艺简单,有利于实现机械化和自动化清洗。

⑧电性能良好。F-113的介电常数仅为2.44.而击穿电压为35kV,电阻大于2X10cn、。所以用它清洗过的制件,具有较高的电绝缘性能。

(2)氟碳溶剂清洗工艺。较常用的清洗工艺列举如下。

①气相清洗一高喷淋一气相干燥。将被清洗制件置于专用清洗机工作室的蒸气区内,被加热沸腾产出的F一113蒸气遇到冷制件而冷凝,对制件表面上的油污产生浸洗作用。随着冷凝为液体的F一113液滴下落而洗掉油污.然后再用蒸馏回收的洁净液体F一113对制件进行喷洗,该喷淋液具有一定的液压,可将残留的污物冲净。后将喷洗净的制件停留在蒸气区内.用F一113蒸气再次进行清洗,这时制件温度升高.故可达到干燥目X的。

在此清洗工艺中.制件始终不接触被污染了的清洗剂.只接触F-113蒸气及其蒸馏回收的洁净液体.因此.这是一种完全洁净的清洗工艺。适用于洁净度和可靠性要求高的制件的清洗。而且制件的温度越低,温差越大.清洗效果越佳。

②热浸一冷漂一喷洗一气洗干燥。先把制件浸入加热到一定温度或已沸腾了的F-113液体中,使制件表面大部分油污被洗掉。然后在另一个较于净的冷F-113液体中漂洗。漂洗后再用洁净的 F一113液体进行喷洗.冲洗掉残留的污物。后在F一113蒸气区内进行气洗、干燥。

③超声浸洗一喷洗一气洗干燥。将制件浸人盛有F4113液体的超声波清洗槽中.超声清洗一定时间.使制件表面附着力较强的污物在超声波的空化作用下,强力清洗干净。再用洁净的F-113液体对制件喷洗,后在蒸气区内进行气洗和干燥。这种清洗机须设有超声波清洗槽和蒸气气洗槽两部分。

④热浸一超声一漂洗一喷洗一气洗一于燥。先把制件浸入加热到一定温度的F一113液体中。洗去制件表面的大部分污物。再浸人超声波清洗槽中作进一步清洗。然后浸人较干净的F一113液体中漂洗。后再进行喷洗、气洗和干燥。

⑤甲种清洗剂浸洗一乙种清洗剂漂洗一喷洗一气洗干燥。当被洗制件表面存在油脂性污染和水溶性污染时,可选用两种或多种清洗剂进行分次清洗。例如.先用T一wD602清洗剂清洗后,再在TF清洗剂中进行漂洗。后再喷洗、气洗和干燥。

(3)氟碳溶剂的应用。HCFC-141l,适合于金属清洗.与甲醉做成共沸混合物后,适用于松香系焊剂的清洗。HCFC-141b的表面张力和黏度较低·对清洗有细小缝隙的物体很适用。代表溶解参数的KB位为58,比CFC一113高.对油分、焊剂有良好的清洗能力。其沸点比CFC一113低15℃。在原来使用CFC一113的清洗设备上.只要稍作改造即可使用。HCFC一141b的汽化潜热偏大.在高湿度场合.要注意干燥时的结露现象。该清洗剂没有着火点,可不作为危险品管理.但它具有燃烧范围,在这个范围内要加以注意。


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